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食品加工行業(yè)如何利用料斗稱重系統(tǒng)實現(xiàn)自動化配比?

更新時間:2025-03-18點擊次數(shù):228

  食品加工行業(yè)如何利用料斗稱重系統(tǒng)實現(xiàn)自動化配比?主要通過以下幾個步驟來實現(xiàn):

  一、系統(tǒng)組成與準備

  選擇合適的料斗稱重系統(tǒng):根據(jù)食品加工的規(guī)模、精度要求和物料特性,選擇相應量程、精度和材質(zhì)的料斗稱重系統(tǒng)。例如,對于精細的烘焙食品加工,可能需要精度達到克級的稱重系統(tǒng);對于處理潮濕或腐蝕性物料的場景,要選擇具有防腐蝕功能的料斗。

  配備物料輸送設備:采用螺旋輸送機、皮帶輸送機、氣力輸送系統(tǒng)等,將各種原料輸送至對應的料斗上方。這些輸送設備應具備可調(diào)節(jié)輸送速度和流量的功能,以配合料斗稱重系統(tǒng)的工作。

  設置控制系統(tǒng):一般以 PLC(可編程邏輯控制器)為核心,搭配觸摸屏或工控機作為人機交互界面。通過編寫程序,設定各種物料的配比參數(shù)、稱重范圍、報警閾值等,實現(xiàn)對整個配料過程的精確控制。

  二、系統(tǒng)安裝與校準

  安裝料斗稱重系統(tǒng):將料斗按照設計要求安裝在穩(wěn)定的支架上,確保料斗的安裝位置水平、垂直,避免因安裝偏差導致稱重不準確。連接好稱重傳感器、信號放大器等部件,并確保電氣連接安全可靠。

  校準稱重系統(tǒng):使用標準砝碼對料斗稱重系統(tǒng)進行校準,確保稱重數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。校準過程應按照設備制造商提供的操作手冊進行,一般需要進行零點校準、量程校準等步驟。在校準后,可以進行多次稱重測試,驗證系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性。

  三、自動化配比流程實現(xiàn)

  物料添加與稱重:啟動輸送設備,將各種原料分別輸送至對應的料斗中。料斗稱重系統(tǒng)實時監(jiān)測物料的重量,并將重量信號傳輸給控制系統(tǒng)。當物料重量達到設定值時,控制系統(tǒng)發(fā)送信號,停止相應輸送設備的運行,完成一種物料的添加。

  多種物料配比:對于需要多種物料進行配比的情況,控制系統(tǒng)按照預設的順序和比例,依次控制各種物料的添加過程。例如,在生產(chǎn)調(diào)味料時,可能需要按照一定比例添加鹽、糖、香料等多種原料,通過料斗稱重系統(tǒng)和輸送設備的協(xié)同工作,精確控制每種原料的添加量,實現(xiàn)自動化配比。

  混合與輸出:當所有物料都按照配比要求添加到料斗中后,啟動料斗下方的混合設備,對物料進行充分混合。混合完成后,打開料斗出料口,將配好的物料輸送至下一道加工工序。

  四、系統(tǒng)監(jiān)控與維護

  實時監(jiān)控:在控制系統(tǒng)的人機交互界面上,實時顯示各種物料的稱重數(shù)據(jù)、配比情況、設備運行狀態(tài)等信息。操作人員可以通過界面隨時查看配料過程是否正常,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況,如物料堵塞、稱重偏差過大等。

  數(shù)據(jù)記錄與追溯:料斗稱重系統(tǒng)可以將每次配料的相關數(shù)據(jù),如配料時間、物料種類、添加量等,存儲在數(shù)據(jù)庫中。這些數(shù)據(jù)可以用于生產(chǎn)過程的追溯、質(zhì)量分析和成本核算等,有助于提高生產(chǎn)管理的精細化水平。

  定期維護:定期對料斗稱重系統(tǒng)進行維護保養(yǎng),檢查稱重傳感器、輸送設備、混合設備等部件的工作狀態(tài),及時清理料斗內(nèi)的殘留物料,更換磨損的零部件,確保系統(tǒng)始終保持良好的運行性能。

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